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注塑知識
2025/5/26 14:56:39
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注塑知識
熔接痕形成原因及消除方法
熔接痕（Welding mark）是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷。
熔接痕形成原因：
塑件表面的一種線狀痕跡，系由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。
熔接痕形成消除方法：
◆工藝優(yōu)化
溫度控制：提高模具溫度（推薦）和熔體溫度，確保匯合點溫度高于材料結(jié)晶臨界值。
壓力調(diào)整：適當增加注射壓力（避免噴射）和保壓壓力，延長保壓時間補償收縮。
速度匹配：提升注射速度以減少熔體前端冷卻時間，同時優(yōu)化螺桿轉(zhuǎn)速與背壓。
◆模具改進
排氣系統(tǒng)：在熔接痕易發(fā)區(qū)域增設(shè)排氣槽或排氣孔，改善氣體逸出條件。
澆注設(shè)計：采用單澆口或?qū)ΨQ澆口布局，優(yōu)先選擇扇形/潛伏式澆口減少分流。
結(jié)構(gòu)優(yōu)化：采用均勻壁厚設(shè)計，避免直角或突變截面；增設(shè)熔合井轉(zhuǎn)移熔接痕位置。
◆材料處理與選擇
加強原料干燥（濕度＜0.1%）并減少再生料比例，降低揮發(fā)物含量。
選用高流動性和低粘度材料（如PA66-GF30），或添加潤滑劑改善熔合性能。
◆預(yù)防性措施
應(yīng)用模流分析軟件預(yù)測熔接痕位置及強度，提前優(yōu)化澆口和冷卻系統(tǒng)。
建立系統(tǒng)化解決流程：從產(chǎn)品設(shè)計階段即考慮熔接痕規(guī)避方案，而非事后補救。
◆其他
當使用的原料水分或易揮發(fā)物含量太高，模具中的油漬末清洗干凈，模腔中有冷料或熔料內(nèi)的纖維填料分布不良，模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理，熔料固化太快，嵌件溫度太低，噴嘴孔太小，注塑機塑化能力不夠，注塑機料筒中壓力損失太大，都會導(dǎo)致不同程度的熔接不良。
對此，在操作過程中，應(yīng)針對不同情況，分別采取原料預(yù)干燥，定期清理模具，改變模具冷卻水道設(shè)置，控制冷卻水的流量，提高嵌件溫度，換用較大孔徑的噴嘴，改用較大規(guī)格的注塑機等措施予以解決熔接痕問題。
